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　　典型的丝网印刷油墨是松散的糊状，具有良好的触变性(油墨静止时流动性较差，一旦受到外力作用，油墨的流动性急剧增加)。这一特点使油墨在刮墨过程中能够顺利通过印版网孔，并迅速在承印物上整平，形成所需的图像。这样，墨膜干燥后不会留下丝网痕迹，印刷的图像也不会溢出和膨胀。

　　丝印UV油墨应满足上述要求，活性单体的粘度要小，去除附着力的能力要强，其在油墨中的用量要尽可能大。由于丝印墨膜的厚度较大，可以将着色剂的用量减少到更低限度。即使用量减少到5%左右，油墨仍然可以获得比较不透明的色调。其典型公式如下。

　　配方中的反应性低聚物通常是环氧二丙烯酸酯。如果附着力不好，可与聚酯二丙烯酸酯或聚氨酯二丙烯酸酯混合使用。在应用中，经常使用的反应单体包括三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯。丝印UV油墨的光引发剂往往是二苯甲酮、噻吨酮、安息香醚等两种或多种的混合物。为了增强光引发效果，常使用有机胺作为活化剂。

　　网印油墨的性质

　　1.粘度

　　粘度，也称为内摩擦，是当一层流体相对于另一层流体移动时产生的阻力。它是阻碍其流动的流体的特性。油墨粘度一般用“泊”和“厘泊”表示。丝网印刷油墨的粘度约为4000～12000厘泊。

　　粘度太高的油墨对承印物的润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。造成印刷困难和缺乏用于压印的油墨。

　　如果粘度太小，印刷品会膨胀，印刷品的线条会合并成为浪费。

　　粘度指数可以用粘度计测量。

　　粘度变化与适印性的关系是：油墨在印版上，粘度越稳定越好，但转移到印件上后，粘度变得越快越好。触变性对前者不利，对后者有利，因此需要适当的触变性，而剪切调制对印刷有害。

　　添加溶剂、稀释剂或增塑剂可以降低粘度;添加填料、颜料和硅化物可以增加粘度。

　　2.触变性

　　触变性是指液体由于应力而降低其粘度，然后恢复其原始粘度的能力。在丝网印刷过程中，油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅拌后变稀，粘度变小是一种可逆现象。因为油墨中颜料颗粒的形状是不规则的，即使吸附了一层粘合剂，它也是一个不规则的球体。因此，经过一定时间的休息后，颜料颗粒会相互接触或非常靠近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由运动，使油墨变稠变粘稠。但这种暂时稳定的结构在受到外力搅动后很快被破坏，释放颗粒之间的相互吸引力，恢复颗粒的自由运动，提高流动性，油墨变稀，粘度降低。

　　丝印油墨的触变性越小越好。为消除此类不利因素，应在印刷前充分搅拌油墨，使其恢复正常状态，然后再进行印刷。

　　墨水中的颜料颗粒更规则，更多孔。例如，黑色墨水具有更大的触变性。相反，与黄色墨水一样，其触变性小。油墨中的粘合剂较多，颜料较少，触变性较小。相反，触变性更大。此外，连接材料的不同对触变性也有很大影响。例如，聚合植物油制成的油墨触变性低，用作连接材料的聚合物树脂具有高触变性。

　　3.屈服值

　　屈服值是指流体受到一定外力时，从弹性变形到流动变形的极限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最小应力。如果屈服值过大，油墨会变硬，开孔困难，输墨不便，流平性差。如果屈服值太小，印刷细线和点的再现性很差。丝印墨层厚，屈服值不能太小。根据不同的要求，丝印油墨的屈服值可以从1000dyn/c㎡到3000dyn/c㎡。印刷细线图时，屈服值要高一些。

　　4. 流动性

　　流动性是粘度的倒数。即：粘度大，流动性小;粘度小，流动性大。

　　油墨的流动性可视为一定量的油墨在一定时间内，在没有外力作用的情况下，在一定平面上自然流动的程度。油墨的流动性可以衡量油墨的稀薄程度。在丝印油墨中，其流动性一般控制在30-50mm。测量方法是取一毫升墨水，在250克的压力下，15分钟后测量其直径。

　　油墨流动性大，印记易膨胀，使缝隙小的细线不清晰甚至合并;流动性小，压印中的线条易断，线条缺墨，印刷也困难。

　　5.可塑性

　　可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。

　　丝印油墨是一种介于流体和半固态之间的浓缩悬浮胶体，因此兼具流动性和可塑性。如果颜料和其他固体含量高，油墨会显得浓稠，可塑性大;如果颜料和其他固体含量低，则油墨会稀，可塑性小。丝印油墨需要有一定的可塑性，才能保持印刷精度，否则印出的线条极易膨胀。